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　　一、化工反應釜的概述

　　化工反應釜作為一種化工行業(yè)常用的生產(chǎn)設備之一，可采用電加熱、蒸汽加熱、導熱油循環(huán)加熱等加熱方式，按照工藝要求對物料進行加熱、冷卻、蒸發(fā)、混配等，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中物料的烴化、聚合、縮合等一系列物理、化學反應，具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、環(huán)境污染小、操作方便等特點，是食品加工、生物制藥、精細化工等行業(yè)的常用反應設備之一，廣泛應用于化工、橡膠、石油、食品等眾多生產(chǎn)領域。在化工生產(chǎn)過程中，可依據(jù)生產(chǎn)過程工藝不同，選擇不同類型的化工反應釜。

　　二、化工反應釜結構組成

　　該設備由釜體(筒體)、釜蓋、夾套、保溫、攪拌器、加熱裝置、傳動裝置、軸封裝置、支承(支耳)、進出料口等組成;化工反應釜釜體多采用碳錳鋼、不銹鋼、鎳基合金及其它復合材料制作而成，其筒體與物料接觸部分多采用進口SUS304/SUS316L、Q345R等優(yōu)質(zhì)鋼材質(zhì)制作，內(nèi)筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用全焊接結構保溫，外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口一般采用法蘭連接，夾套結構為標準夾套、外盤罐夾套、米絡板蜂窩式夾套等形式。

　　另外，化工反應釜還配備有溫度、壓力、液位等監(jiān)控裝置、測溫孔、CIP自動旋轉(zhuǎn)噴洗球、快開式物料進出口等設備，便于人工操作，易于溶劑的均勻分布，有效成分含量高，簡單可靠;

　　化工反應釜攪拌槳葉、開孔數(shù)量、規(guī)格等其他相關設計可根據(jù)客戶需求進行單獨設計制造;為滿足不同的工藝反應需求，攪拌機可采用定速減速機、變頻調(diào)速等，轉(zhuǎn)速超過160的適合用斜齒輪減速機，也可根據(jù)用戶要求任意選配。

　　三、化工反應釜結構特征

　　1、該反應釜結構設計技術先進，可采用電加熱、蒸汽加熱、導熱油循環(huán)加熱等多種加熱方式，根據(jù)加熱方式單獨設計加熱裝置。夾套形式分為夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有倒流裝置，對加熱裝置的優(yōu)化設計，使加熱和降溫速度快捷，加熱均勻、高效，能耗少，安全性能高;

　　2、該反應釜軸的密封一般采用機械式密封，清潔無污染。

　　3、化工反應釜能夠承受120℃左右高溫滅菌消毒，工作溫度最高可達200℃，采用巖棉作為保溫材料;并配備衛(wèi)生級壓力表;

　　4、反應過程中可采用電加熱、內(nèi)外盤管加熱、導熱油循環(huán)加熱等加熱方式，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需求。

四、化工反應釜技術參數(shù)

五、化工反應釜設計、制造、檢驗、驗收執(zhí)行標準

　　1、《中華人民共和國特種設備安全法》

　　2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》

　　3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》

　　4、GB150—2011《壓力容器》

　　5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》

　　6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》

　　7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》

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